超重载荷(径向型) SVR型

产品概述

SVR型球保持器型LM滚动导轨是日本THK公司倾力打造的一款针对高承载、高刚性需求的精密传动元件。该产品以其比较少见的机械性能和稳定可靠的工作表现，广泛应用于机床、木工机械、CNC加工中心、医疗设备、航空航天及光学仪器等高精度、高要求的工业领域。SVR型导轨通过创新的设计理念和先进的制造工艺，实现了在极端工作条件下的稳定运行，为用户提供了更加高效、标准的传动解决方案。

工作原理

SVR型球保持器型LM滚动导轨的核心工作原理在于其独特的钢球循环滚动机制。钢球沿着经过精密研磨加工的LM轨道和LM滑块上的四列滚动面进行滚动，通过球保持器与组装在LM滑块上的端盖板，使钢球列实现循环运动。这种设计不仅消除了钢球之间的相互摩擦，还提高了润滑脂的保持力，从而实现了低噪音、高速性、长寿命及长期免维护的优异性能。

此外，SVR型导轨的滚动面采用了接近钢球直径的圆弧形深沟道设计，随着载荷的增大，钢球与滚动面的接触面积也随之增大，这不仅提高了导轨的承载能力，还进一步增强了其阻尼反响（减衰性），有效抑制了振动和冲击，确保了设备运行的平稳性和精度。

优势特点

1. 超重载荷能力：SVR型导轨的滚动面设计使其能够承受极高的负荷，满足各种重型设备的需求。随着载荷的增加，钢球与滚动面的接触面积增大，从而实现了更高的承载能力。

2. 高刚性：通过优化LM滑块和LM轨道的结构设计，SVR型导轨在有限尺寸空间内实现了更高的刚性。这种高刚性设计有助于抵抗安装误差和外力影响，确保设备运行的稳定性和精度。

3. 防尘性能：新开发的防尘保护器和侧面刮板设计有效减少了异物对LM滑块内部的侵入，即使在恶劣环境下也能长期维持导轨的性能。这一特性使得SVR型导轨更加适用于多尘、潮湿等复杂工作环境。

4. 低噪音与高速性：由于消除了钢球之间的相互摩擦并提高了润滑脂的保持力，SVR型导轨在运行过程中噪音极低，且能够实现高速、平稳的传动。

5. 丰富的配件选择：SVR型导轨提供了多种配件选项，如末端密封垫片、内部密封垫片、侧面密封垫片、多层式接触刮板LaCS、防尘盖等，用户可根据实际需求选择合适的配件，以适应不同的工作环境和安装条件。

常见型号

SVR型球保持器型LM滚动导轨系列包含了多种型号以满足不同用户的需求。例如，SVR-R型为减小了LM滑块宽度的螺纹加工类型，适用于工作台宽度空间不足的场所；SVR-LR型则在SVR-R型的基础上加长了LM滑块的全长，增大了额定载荷；SVR-C型则在LM滑块的法兰部实施了螺纹加工，便于从上下任一方向安装；SVR-RH型等型号则进一步考虑了与现有LM滚动导轨型号的兼容性和扩展性。

应用领域

SVR型球保持器型LM滚动导轨凭借其比较少见的性能特点和广泛的应用适应性，在多个工业领域得到了广泛应用。在机床领域，SVR型导轨为高精度加工提供了稳定可靠的传动支持；在木工机械领域，其高承载能力和优异的减衰性确保了设备的稳定运行；在CNC加工中心和医疗设备领域，SVR型导轨的低噪音和高速性则为用户带来了更加舒适和高效的工作体验。此外，SVR型导轨还广泛应用于航空航天和光学仪器等高精度、高要求的领域。

常见问题

Q1: SVR型球保持器型LM滚动导轨的主要工作原理是什么？

A: SVR型导轨通过钢球在精密研磨的LM轨道和LM滑块上的四列滚动面进行循环滚动，利用球保持器和端盖板保持钢球列的运动。这种设计消除了钢球间的摩擦，提高了润滑脂的保持力，实现了低噪音、高速性和长寿命。

Q2: SVR型导轨相比其他类型导轨有哪些优势？

A: SVR型导轨具有超重载荷能力、高刚性、优异的防尘性能、低噪音和高速性等特点。特别是其高承载能力和高刚性设计，使得它能够满足重型设备和高精度加工的需求。

Q3: SVR型导轨在哪些领域得到了广泛应用？

A: SVR型导轨广泛应用于机床、木工机械、CNC加工中心、医疗设备、航空航天及光学仪器等高精度、高要求的工业领域。其比较少见的性能和广泛的适应性使得它成为这些领域中不可或缺的传动元件。